電腦組合秤與傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤主要存在以下區(qū)別：

1、電腦組合秤與傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤的稱(chēng)量原理不同

傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤是一邊加料一邊稱(chēng)量，在到達(dá)目標(biāo)重量數(shù)據(jù)之前持續(xù)供料，當(dāng)與目標(biāo)重量相差少許時(shí)須追加一個(gè)被稱(chēng)物，即粗計(jì)量之后再進(jìn)行精計(jì)量，如被稱(chēng)物個(gè)體較大或較重時(shí)就有較大誤差，此為影響其秤量準(zhǔn)確度所在。而電腦組合秤是由多個(gè)具有獨(dú)立的進(jìn)料出料結(jié)構(gòu)的稱(chēng)量單元組成，一般電腦組合秤由8～32個(gè)稱(chēng)重單元組成。電腦利用排列組合原理將各稱(chēng)重單元的載荷量進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)選組合計(jì)算，得出較佳、接近定量值的組合進(jìn)行包裝。例如一臺(tái)10頭電腦組合秤為例，稱(chēng)量時(shí)每個(gè)稱(chēng)重單元都進(jìn)行稱(chēng)量，并將每個(gè)稱(chēng)量斗重的重量數(shù)據(jù)讀入電腦，由電腦進(jìn)行優(yōu)選組合，根據(jù)根據(jù)組合數(shù)學(xué)原理和計(jì)算機(jī)技術(shù)，十個(gè)稱(chēng)量單元共能實(shí)現(xiàn)1023種組合，電腦從這1023種組合中選出接近目標(biāo)重量值的組合。這樣上述人工反復(fù)搭配、且很難實(shí)現(xiàn)定量值的工作迎刃而解。電腦組合秤是根據(jù)設(shè)定的重量自動(dòng)稱(chēng)量,并自動(dòng)選取接近目標(biāo)重量的組合.

2. 電腦組合秤與傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤數(shù)據(jù)的可靠性不同

由于傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤是一邊加料一邊稱(chēng)量，故對(duì)傳感器來(lái)說(shuō)是在動(dòng)態(tài)情況下稱(chēng)量，如果被稱(chēng)物受到?jīng)_擊或跳動(dòng)，都會(huì)使傳感器感應(yīng)不穩(wěn)定的重量數(shù)據(jù)而引起誤差，而電腦組合秤的振動(dòng)供料是對(duì)存料斗進(jìn)行的，稱(chēng)重料斗的稱(chēng)量是在安定的情況下進(jìn)行的，因此取得的重量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度較高。

3.電腦組合秤與傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤的落差誤差

這種誤差對(duì)于定量自動(dòng)包裝秤來(lái)說(shuō)是非常顯著的誤差，稱(chēng)量斗中重量值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，雖然電磁振動(dòng)供料器已停止，但停止的一瞬間，稱(chēng)量斗到振動(dòng)器的一段被稱(chēng)物的存在會(huì)掉入斗內(nèi)產(chǎn)生所謂的落差誤差，雖然有些定量自動(dòng)包裝秤利用縮短給料時(shí)間來(lái)減小落差誤差，但由于受流速、給料均勻度等系統(tǒng)不確定因素的影響，依然存在著不同程度的誤差。而電腦組合秤是由緩沖料斗向稱(chēng)重料斗供料，稱(chēng)重料斗完全安定后發(fā)出指令要求進(jìn)行稱(chēng)重，因此不存在落差誤差。

4. 電腦組合秤與傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤稱(chēng)量的速度區(qū)別

傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤一般要經(jīng)過(guò)粗計(jì)量、精計(jì)量這一稱(chēng)量過(guò)程，特別是精計(jì)量的過(guò)程需要一點(diǎn)一點(diǎn)的追加，耗時(shí)較長(zhǎng)，影響了稱(chēng)量速度。例如1公斤以下的定量自動(dòng)包裝秤其稱(chēng)量速度一般在20～30包/分鐘，而電腦組合秤在電腦的快速優(yōu)選組合運(yùn)算中一般14個(gè)稱(chēng)重單元的秤可達(dá)到80～100包/分鐘，比定量自動(dòng)包裝秤的稱(chēng)量速度快3～5倍，且易與各種包裝機(jī)相配合。大大提高了包裝效率，更加適合現(xiàn)代生產(chǎn)管理的需求。

5. 電腦組合秤與傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤稱(chēng)量的范圍的區(qū)別

準(zhǔn)確度相同的情況下，電腦組合秤的秤量范圍較傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤更大些，一般情況下傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤在同一準(zhǔn)確度下的秤量范圍控制在4倍以?xún)?nèi)，而電腦組合秤在小秤量段的秤量范圍可達(dá)十幾倍。從大量的試驗(yàn)結(jié)果亦可看出二者存在著秤量范圍的差別。比如在十幾克至1公斤的秤量范圍內(nèi)，電腦組合秤可達(dá)到X(1)級(jí)的準(zhǔn)確度等級(jí)的要求，尤其在小秤量段內(nèi)更是難得。若想保持準(zhǔn)確度等級(jí)不變，傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤只有縮小秤量范圍，形成多段秤量，只能靠生產(chǎn)多臺(tái)系列產(chǎn)品，才能實(shí)現(xiàn)廠家某一方面的要求。一般的廠家都幾乎不會(huì)接受這種現(xiàn)象。這就為其實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)了局限性，達(dá)不到某些生產(chǎn)領(lǐng)域不同包裝規(guī)格(10-1000g)但要求精度差不多的使用要求。

以上為有關(guān)電腦組合秤的優(yōu)勢(shì)所在，電腦組合秤的另一重要特點(diǎn)是根據(jù)不同的物料有相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)，如有防水型、易碎物型、易粘物型、混合稱(chēng)量、個(gè)數(shù)稱(chēng)量等等，能適用各方面的需要.以前我國(guó)均依靠日本、澳大利亞等國(guó)進(jìn)口，由于價(jià)格昂貴，阻礙了電腦組合秤的廣泛應(yīng)用與普及。生產(chǎn)的智能組合秤推出市場(chǎng)至今, 以其稱(chēng)量速度快、合格率高、自動(dòng)化程度好等性能，被廣泛應(yīng)用到包裝休閑食品、糖果、烘烤類(lèi)食品、膨化類(lèi)食品、速凍類(lèi)食品等行業(yè)的定量包裝。備受?chē)?guó)內(nèi)外立式(給袋式)包裝機(jī)行業(yè)、貿(mào)易行業(yè)、食品生產(chǎn)行業(yè)的青睞與推崇.

自1973年世界上一臺(tái)電腦組合秤誕生就開(kāi)創(chuàng)了世界衡器領(lǐng)域的新時(shí)代，由于其高速度、高精度稱(chēng)量、自動(dòng)化程度高等性能，被廣泛應(yīng)用到包炒貨食品、薯片、糖果、膨化食品、餅干、冷凍蔬菜食品等行業(yè)的定量包裝。其中對(duì)炒貨類(lèi)食品的定量稱(chēng)量能體現(xiàn)電腦組合秤在衡器領(lǐng)域的革命性和you越性，它解決了因單塊重量小而造成的計(jì)量誤差較大的問(wèn)題。

炒貨食品是以果蔬籽、果仁、堅(jiān)果等主要原料，添加或不添加輔料，經(jīng)炒制、烘烤(包括蒸煮后烘炒)、油炸等工藝制成的包裝食品，包括：烘炒類(lèi)和油炸類(lèi)。面對(duì)眾多的炒貨生產(chǎn)企業(yè),國(guó)內(nèi)近半數(shù)以上單位還處于手工包裝水平，包裝計(jì)量的準(zhǔn)確性不穩(wěn)定，人為因素較大，其中有的企業(yè)配置的包裝設(shè)備陳舊、技術(shù)落后，測(cè)量重復(fù)性差。

以國(guó)內(nèi)某家炒貨食品廠例,這是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)炒貨的企業(yè), 一年前一直采用傳統(tǒng)的計(jì)量方法(傳統(tǒng)定量自動(dòng)包裝秤)，其速度只能達(dá)到25次／分鐘，單袋稱(chēng)量平均誤差值大于4g，即每袋 (50g)因稱(chēng)量不準(zhǔn)而多包裝至少4g誤差。以每年4000噸產(chǎn)量計(jì)算，企業(yè)僅此一項(xiàng)每年就損失將近400噸炒貨食品. 而電腦組合秤在包裝精度和速度兩方面的表現(xiàn)比傳統(tǒng)的計(jì)量方式有提高。目前，業(yè)內(nèi)普遍將多頭秤的稱(chēng)量誤差定為正偏0.1-1.0g;稱(chēng)量范圍0-1500g;以一臺(tái)10頭電腦組合秤配給袋式全自動(dòng)包裝機(jī)為例, 稱(chēng)量速度可達(dá)60次／分鐘， 為了解決產(chǎn)品計(jì)量不準(zhǔn)問(wèn)題，該企業(yè)嘗試性購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)給袋式包裝機(jī)組合秤系統(tǒng)。使用后，企業(yè)將實(shí)際稱(chēng)量誤差值設(shè)為0-1.0g左右，平均誤差在0.3-0.6g，即每袋炒貨食品(40g)的稱(chēng)量誤差損失比使用人工稱(chēng)量時(shí)減少了3克以上，通過(guò)成本核算證實(shí)，包裝機(jī)使用不到半年就收回全部投資，現(xiàn)今該企業(yè)在全國(guó)各地的分廠都已全部使用組合秤系統(tǒng)給袋式全自動(dòng)包裝機(jī)。