全自動包裝機(jī)可以為口罩、月餅、蛋黃派、米餅、方便面、藥品及工業(yè)零件等固形物的包裝所研制的。裝不光能夠有效地長期保持這些物品不變質(zhì)，還能夠根據(jù)我們的需求，自動調(diào)節(jié)量的多少進(jìn)行包裝，而對企業(yè)來說，包裝機(jī)不但能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低產(chǎn)品成本與人工勞動的時刻，有效地避免人因長時刻作業(yè)而導(dǎo)致的產(chǎn)品包裝不規(guī)整，而且還能夠大大進(jìn)步產(chǎn)品的銷售量。

全自動包裝機(jī)生產(chǎn)流程：

布局設(shè)計：包裝機(jī)械以及零部件在設(shè)計構(gòu)思時，不但要考慮到怎樣保持組織的姿勢和零部件的抗壓強(qiáng)度，并且對零部件的彎曲剛度、形變及其零部件在生產(chǎn)制造、裝配線和應(yīng)用全過程時會產(chǎn)生哪些難題還要考慮到。設(shè)計構(gòu)思包裝機(jī)械設(shè)備時，有效地布局各種各樣零配件，改進(jìn)零部件的支承狀況，能夠 緩解零配件的形變;設(shè)計構(gòu)思機(jī)械零部件時，盡可能使零部件壁厚勻稱，能夠 降低熱加工工藝時的溫度差別，進(jìn)而超過緩解零部件形變的實(shí)際效果。

包裝機(jī)進(jìn)行制造：在毛胚做成后，及其在之后的機(jī)械加工制造全過程中，務(wù)必分配充足的清除熱應(yīng)力的工藝流程，務(wù)求降低零部件中的殘留熱應(yīng)力。在全自動真空包裝機(jī)機(jī)械加工制造中，把初加工深度加工分為2個工藝流程，并在兩條工藝流程中空出每段儲放時間，有益于清除熱應(yīng)力;在機(jī)械加工制造全過程中應(yīng)盡可能保存加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，交給維修時使用，能夠 降低維修生產(chǎn)加工因其標(biāo)準(zhǔn)不同而導(dǎo)致誤差值。

首先需要啟動主電機(jī)，再啟動主電機(jī)后，主電機(jī)會帶動設(shè)備上相關(guān)機(jī)械傳動裝置運(yùn)行，用時印刷電機(jī)與其它電器也會開始運(yùn)行，比如說：加熱器、空壓機(jī)、復(fù)合泵等都會開始工作。

其次就是當(dāng)包裝袋經(jīng)過著墨、烘干之后進(jìn)入切刀部分，由主切刀切成要求的袋長，然后開始進(jìn)入糊口部分，這就要求主電機(jī)與印刷電機(jī)之前的速度達(dá)到匹配，不至于使包裝袋褶皺。

包裝袋進(jìn)入糊口部分時，要經(jīng)過涂膠、上膠、加熱，之后進(jìn)入底貼部分，與底貼色帶粘合之后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。其中底貼色帶由底貼電機(jī)帶動，而其與主電機(jī)在速度上有一個嚴(yán)格的匹配關(guān)系，這樣才能使袋子底部粘貼合格。經(jīng)過底貼環(huán)節(jié)之后，由傳送帶送到出袋部分，再由電磁閥控制其數(shù)量之后以要求的數(shù)量送出。

為了更好地降低零部件在機(jī)械加工制造以后的地應(yīng)力和形變，針對較為關(guān)鍵的或非常復(fù)雜的零部件，在深度加工以后應(yīng)當(dāng)再開展一回自然時效性或人工服務(wù)時效處理。一些非常精細(xì)的零部件，如分度計量檢定機(jī)構(gòu)等，在精加工工藝流程中間還應(yīng)安排多次時效處理。

保質(zhì)修理：由于機(jī)械零件變形是不可避免的，所以在全自動真空包裝機(jī)設(shè)備大修時不能只是檢查配合面的磨損情況，對于相互位置精度也須認(rèn)真檢查和修復(fù)。為此，在對包裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大修時，應(yīng)制訂出合理的檢修標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該設(shè)計出簡單、可靠、容易操作的專用量具和專用工卡具。

當(dāng)包裝的產(chǎn)品需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機(jī)上會使結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，操作維修也不方便。這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機(jī)器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。